五軸數(shù)控加工中心廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，越來越多的制造商傾向于尋找五軸加工設(shè)備來滿足高質(zhì)量的加工。如今，五軸數(shù)控機(jī)床的工作空間很容易知道，如果刀具位置和刀軸姿態(tài)矢量超過機(jī)床的工作空間，機(jī)床就無法完成加工。但是，如果給定了數(shù)控代碼，并且由數(shù)控代碼中每行數(shù)值計(jì)算的刀具位置和刀軸姿態(tài)矢量在機(jī)床的工作空間內(nèi)（每行代碼對(duì)應(yīng)的每個(gè)軸位置在行程內(nèi)），即使數(shù)控代碼中相鄰兩行對(duì)應(yīng)的每個(gè)軸位置不超過行程，機(jī)床也不能保證加工能夠進(jìn)行。

數(shù)控代碼對(duì)應(yīng)的刀具位置和刀軸姿態(tài)矢量不是機(jī)床工作空間加工的充電條件，需要分析加工過程現(xiàn)象。

用軟件模擬CYFXZA結(jié)構(gòu)五軸數(shù)控機(jī)床上某個(gè)工件毛坯的加工過程。加工前機(jī)床各運(yùn)動(dòng)軸的初始位置為:A軸和C軸處于零度位置，三個(gè)平軸位置使刀具與工作臺(tái)相比處于最遠(yuǎn)端。

在五軸數(shù)控加工中，大多數(shù)工件都有復(fù)雜的表面，其輪廓也是復(fù)雜的曲線。如果規(guī)劃的刀位點(diǎn)軌跡是工件的理論輪廓，并控制每個(gè)軸的運(yùn)動(dòng)來處理理論輪廓，則必然會(huì)導(dǎo)致算法的復(fù)雜性和計(jì)算量的大幅增加。因此，在數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)中，工件的理論輪廓被插入。

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