加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。 1、加工精度的概念 加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。 公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個(gè)，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的，一般上IT7、IT8是加工精度中等級別。 任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會絕對準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。 機(jī)器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機(jī)器的裝配質(zhì)量，零件加工質(zhì)量包含零件加工精度和表面質(zhì)量兩大部分。 機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。 2、加工精度的相關(guān)內(nèi)容 （1）尺寸精度 指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。 （2）形狀精度 指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。 （3）位置精度 指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置精度差別。 （4）相互關(guān)系 通常在設(shè)計(jì)機(jī)器零件及規(guī)定零件加工精度時(shí)，應(yīng)注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi)，位置誤差又應(yīng)小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應(yīng)高于位置精度要求，位置精度要求應(yīng)高于尺寸精度要求。 3、調(diào)整方法 （1）對工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整 （2）減小機(jī)床誤差 （3）減少傳動鏈傳動誤差 （4）減小刀具磨損 （5）減小工藝系統(tǒng)的受力變形 （6）減小工藝系統(tǒng)熱變形 （7）減少殘余應(yīng)力 點(diǎn)擊免費(fèi)領(lǐng)取? 4、影響原因 （1）加工原理誤差 加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動關(guān)系進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。加工原理誤差多出現(xiàn)于螺紋、齒輪、復(fù)雜曲面加工中。想學(xué)習(xí)UG數(shù)控編程加QQ1624392196可以免費(fèi)領(lǐng)取學(xué)習(xí)資料和課程！ 在加工中，一般采用近似加工，在理論誤差可以滿足加工精度要求的前提下，來提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。 （2）調(diào)整誤差 機(jī)床的調(diào)整誤差是指由于調(diào)整不準(zhǔn)確而產(chǎn)生的誤差。 （3）機(jī)床誤差 機(jī)床誤差是指機(jī)床的制造誤差、安裝誤差和磨損。主要包括機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差、機(jī)床傳動鏈的傳動誤差。 5、測量方法 加工精度根據(jù)不同的加工精度內(nèi)容以及精度要求，采用不同的測量方法。一般來說有以下幾類方法： （1）按是否直接測量被測參數(shù)，可分為直接測量和間接測量。 直接測量：直接測量被測參數(shù)來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。 間接測量：測量與被測尺寸有關(guān)的幾何參數(shù)，經(jīng)過計(jì)算獲得被測尺寸。 顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當(dāng)被測尺寸或用直接測量達(dá)不到精度要求時(shí)，就不得不采用間接測量。 （2）按量具量儀的讀數(shù)值是否直接表示被測尺寸的數(shù)值，可分為絕對測量和相對測量。 絕對測量：讀數(shù)值直接表示被測尺寸的大小、如用游標(biāo)卡尺測量。 相對測量：讀數(shù)值只表示被測尺寸相對于標(biāo)準(zhǔn)量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑，需先用量塊調(diào)整好儀器的零位，然后進(jìn)行測量，測得值是被側(cè)軸的直徑相對于量塊尺寸的差值，這就是相對測量。一般說來相對測量的精度比較高些，但測量比較麻煩。 （3）按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。 接觸測量：測量頭與被接觸表面接觸，并有機(jī)械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。 非接觸測量：測量頭不與被測零件表面相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結(jié)果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。 （4）按一次測量參數(shù)的多少，分為單項(xiàng)測量和綜合測量。 單項(xiàng)測量：對被測零件的每個(gè)參數(shù)分別單獨(dú)測量。 綜合測量：測量反映零件有關(guān)參數(shù)的綜合指標(biāo)。如用工具顯微鏡測量螺紋時(shí)，可分別測量出螺紋實(shí)際中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等。 綜合測量一般效率比較高，對保證零件的互換性更為可靠，常用于完工零件的檢驗(yàn)。單項(xiàng)測量能分別確定每一參數(shù)的誤差，一般用于工藝分析、工序檢驗(yàn)及被指定參數(shù)的測量。 （5）按測量在加工過程中所起的作用，分為主動測量和被動測量。 主動測量：工件在加工過程中進(jìn)行測量，其結(jié)果直接用來控制零件的加工過程，從而及時(shí)防治廢品的產(chǎn)生。 被動測量：工件加工后進(jìn)行的測量。此種測量只能判別加工件是否合格，僅限于發(fā)現(xiàn)并剔除廢品。 （6）按被測零件在測量過程中所處的狀態(tài)，分為靜態(tài)測量和動態(tài)測量。 靜態(tài)測量：測量相對靜止。如千分尺測量直徑。 動態(tài)測量：測量時(shí)被測表面與測量頭模擬工作狀態(tài)中作相對運(yùn)動。 動態(tài)測量方法能反映出零件接近使用狀態(tài)下的情況，是測量技術(shù)的發(fā)展方向。

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