精密五金加工數(shù)控車床加工次序的分配標(biāo)準(zhǔn) 加工中心加工次序的分配標(biāo)準(zhǔn)

(1)、數(shù)控車床先粗后精標(biāo)準(zhǔn).每個(gè)表層的加工次序依照粗加工葉半精加工_精加工_精密加工的先后順序先后開展,明顯提高表層的加工精密度和減少外表粗糙度值。

(2)、數(shù)控車床基準(zhǔn)點(diǎn)優(yōu)先標(biāo)準(zhǔn).作為精標(biāo)準(zhǔn)的外表應(yīng)優(yōu)先選擇加工出去,由于精準(zhǔn)定位標(biāo)準(zhǔn)的表層越精準(zhǔn),夾裝偏差就越小.數(shù)控車床因?yàn)榈?0內(nèi)孔是平行度的標(biāo)準(zhǔn),因此應(yīng)最先加工該表層,再加工別的表層。

(3)、數(shù)控車床先主后次標(biāo)準(zhǔn).零件的首要工作中表層、安裝基準(zhǔn)面應(yīng)先加工,進(jìn)而能盡早發(fā)覺毛胚中關(guān)鍵表層很有可能產(chǎn)生的缺點(diǎn).數(shù)控車床主次外表可交叉開展,放到關(guān)鍵加工表層加工到一定水平后、最后精加工以前開展。

(4)、數(shù)控車床先近后遠(yuǎn)標(biāo)準(zhǔn).一般情況下,產(chǎn)品工件夾裝后,離刀頭近的位置先加工,離刀頭遠(yuǎn)的部 位后加工,便于減少數(shù)控刀片挪動(dòng)間距,降低空行程安排時(shí)間,并且還有益于維持坯件或半成品加工的剮性,改進(jìn)其鉆削標(biāo)準(zhǔn).數(shù)控車床零件內(nèi)螺紋,應(yīng)先加工內(nèi)錐體孔,再加工φ30mm內(nèi)螺紋,最終加工φ20mm內(nèi)螺紋。

以上是《精密五金加工數(shù)控車床加工順序的安排原則》的介紹，原文鏈接：http://www.yxwxtv.com/skjg/8675.html