無論五軸加工中心刀具有多少葉片，首先將葉片端面垂直于軸，這是確保五軸加工中心刀片優(yōu)秀點處于同一平面的關(guān)鍵。在五軸加工刀具磨刀之前，需要檢查砂輪。如果發(fā)現(xiàn)砂輪跳動、圓柱面不規(guī)則、圓角過大，需要修復(fù)。一般來說，砂輪修正器（金剛石修正器、齒片修正器等）可用于修復(fù)砂輪的圓柱面，也可用于修復(fù)磨粒硬度相對較大的廢砂輪。若砂輪側(cè)面不平整，可更換砂輪片。

首先，當(dāng)每個刃口分別磨削時，以每個刃口的尖端為基準(zhǔn)，以保留刃口為原則，對前角進行磨削（沒有刃口可以不磨削）、后角和副后角(如果切割量大，強度好，建議在磨刀前增加刀刃楔角)和刀刃傾角。

其次，相關(guān)角度的選擇是后角6°～8°、（副后角30°～45°）刃傾角1°～3°。后角的選擇應(yīng)根據(jù)工件的硬度而變化。如果材料硬度較大，則角度較小；葉片傾角的角度選擇原則是四個葉片必須凹入中間。角度越平，粗糙度和精度越好。此時，加工深度越深（如大于2mm，但在許可范圍內(nèi)），粗糙度精度越好，因為整個切削刃都參與了切削結(jié)果。

然后，在磨削五軸聯(lián)動加工工具的刀刃后，在五軸加工中心平臺上豎起銑刀。如果軸垂直，所有刀刃尖端均勻，刀刃偏角均勻。這種五軸數(shù)控加工工具可以滿足要求。

此外，五軸加工機床刀具也可以在一個平板電腦上使用90°校正直角尺，觀察銑刀與直角尺之間是否有間隙或間隙是否均勻。一般來說，首先觀察兩只相對較高的腳（先觸底的兩只腳）。如果不垂直，則修復(fù)較高的腳，并將兩只對面的腳磨成相同的高度（即垂直）。這時，這兩只腳和另外兩只腳之間出現(xiàn)了高度差，銑刀會擺動，然后同時將兩只較高的腳磨低。同樣，將銑刀旋轉(zhuǎn)90°觀察另外兩只對面腳的垂直度，使四只腳同時觸底，使銑刀垂直。

在手工刃磨中，五軸加工中心不易掌握刀刃的高度和角度。在訓(xùn)練過程中，它應(yīng)該因人而異，只要注意磨出一點后角。如果頂刃不平時，只要刀尖突出。此外，如果不處理內(nèi)腔的清角，也可以將刀尖的倒角磨大于0.2mm，以增加刀尖的強度。

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