新購買的五軸聯動加工中心數控機床安裝后，首先按照說明書的要求加油每個潤滑點，在液壓油箱中加入符合要求的液壓油，然后連接電源。每個部件分別供電一次，然后全面供電。此時，觀察各部件是否報警，觀察各手動部件是否正常，各安全裝置是否能發(fā)揮作用，確保機床各環(huán)節(jié)的運行和運動。

五軸聯動加工中心初步運行后，應粗調機床的幾何精度，調整拆卸的主要運動部件和主機的相對位置，找到機床的刀庫、機械手和交換工作臺。準備各種調試工具，如精密水平儀、標準尺、平行房屋管等，精確調整機床的水平，使機床的幾何精度達到誤差允許的范圍，使用多點墊支撐，在自由狀態(tài)下將床調整到水平，以確保床調整后的穩(wěn)定性。與主軸相比，機械手的位置應通過手動操作進行調整。使用調整桿安裝最大重量刀柄時，從刀庫多次自動交換到主軸位置，準確無誤，無沖擊。將工作臺移動到交換位置，調整托盤站和交換工作臺的相對位置，使工作臺自動交換動作穩(wěn)定，安裝工作臺的最大負載，進行多次交換。

五軸聯動加工中心數控機床安裝調試后，由于其功能多樣，安裝后可在一定負載下長時間自動運行。

1.五軸聯動加工中心數控機床正常通電后，檢查機床運行前的準備工作是否正常。機床潤滑、冷卻系統(tǒng)和氣動裝置應密封可靠，冷卻充分，潤滑良好；各系統(tǒng)不得泄漏。

2.數控程序標準，檢查五軸機床數字控制的各種指示燈、控制按鈕和數據輸入，輸出設備和風扇正常。手動操作試驗應靈活可靠。

3.手動搖動機床脈沖發(fā)生器，驗證各座標軸的移動方向，距離是否正常。

4.根據五軸加工機床的規(guī)格，調整各座標軸的原點和極限開關。設置正負方向的軟極限。

5.對主軸進行拉刀、松刀、吹風試驗。運行主軸，對主軸進行正、反轉、啟動、停止和定向試驗。主軸從低、中、高速運行。如果有高、低檔，請調整其開關。根據工藝要求檢測主軸的溫升。各級速度運行平穩(wěn)，正常，高速無振動。相關參數：#4031主軸定向位置。

6.用低、中、高速進給速度和快進速度啟動各座標軸，停止空運試驗。其運動應平衡、可靠，高速無振動。低速無爬行現象。

7.調整機床的床體水平和扭曲，粗調機床的主要幾何精度，然后調整重新組裝的主要運動部件和主機的相對位置，如機械手、刀庫、APC托盤和機床工作臺的交換位置。

8.調整刀庫和機械手，準確找出換刀位G30的第二、三個測試點，并將其設置在系統(tǒng)中。刀庫和機械手可以選擇換刀試驗。包括最大重量刀具的自動換刀試驗。動作應靈活、可靠、準確。

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