目前，三軸加工設(shè)備在生產(chǎn)中較為常見(jiàn)，有垂直、水平、龍門等形式。常用的加工方法有垂直銑刀端切和側(cè)切球頭刀的模擬加工。但無(wú)論哪種形式和方法都有一個(gè)共同的特點(diǎn)，即刀軸的方向在加工過(guò)程中保持不變，機(jī)床只能實(shí)現(xiàn)工件的笛卡爾坐。讓我們了解葉輪五軸加工的優(yōu)點(diǎn)？

第1、改善切削條件

在三軸切割模式下，當(dāng)?shù)毒咭苿?dòng)到頂部或工件邊緣時(shí)，切割狀態(tài)逐漸發(fā)生變化。為了在這里保持切割條件，還需要旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，如果你想完全處理一個(gè)不規(guī)則的平面，你必須在不同的方向旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)幾次?？梢钥闯?，五軸機(jī)床還可以避免球頭立銑刀中心點(diǎn)線速度為零，以獲得更好的表面質(zhì)量。

第2、提高加工質(zhì)量和效率

五面加工五軸加工中心也可以減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，提高加工精度，減少裝夾次數(shù)。在實(shí)際加工中只需要一次夾具，更容易保證加工精度。同時(shí)，由于工藝鏈的縮短和五軸加工中心設(shè)備數(shù)量的減少，也降低了夾具數(shù)量、車間面積和設(shè)備維護(hù)成本。這意味著可以用更少的夾具、更少的車間面積和維護(hù)成本來(lái)完成更高效、更高質(zhì)量的加工。

第3、縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期

對(duì)于航空航天、汽車等領(lǐng)域的企業(yè)來(lái)說(shuō)，一些新產(chǎn)品零件和成型模具的形狀非常復(fù)雜，精度要求也很高。因此，具有高靈活性、高精度、高集成度、完整加工能力的五軸數(shù)控加工中心，可以很好地解決新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中復(fù)雜零件加工的精度和周期問(wèn)題，大大縮短開(kāi)發(fā)周期，提高新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)效率。

綜上所述，葉輪五軸加工可以改善切割條件，提高加工質(zhì)量和效率，縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期?？s短生產(chǎn)流程鏈，簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理。五軸數(shù)控機(jī)床的完整加工大大縮短了生產(chǎn)流程鏈，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理和計(jì)劃調(diào)度。與傳統(tǒng)的分散工藝生產(chǎn)模式相比，工件越復(fù)雜，其優(yōu)勢(shì)就越明顯。

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