在工業(yè)、復(fù)雜加工曲面、材料、結(jié)構(gòu)、加工工藝等方面，航空、航天、醫(yī)療行業(yè)的許多關(guān)鍵部件都有一定的特殊性和加工難度，傳統(tǒng)的加工方法不能滿足要求，必須采用五軸聯(lián)動加工、高速、高精度的數(shù)控機床來滿足要求。五軸聯(lián)動加工機床的完整加工縮短了生產(chǎn)工藝鏈，減少了裝夾次數(shù)，一次裝夾完成五面加工。縮短工藝鏈，減少設(shè)備數(shù)量，減少工裝夾具數(shù)量、車間占地面積、設(shè)備維護成本和人工成本。

五軸聯(lián)動加工

但五軸聯(lián)動加工中心顫振的主要原因如下：

1.工具系統(tǒng)的剛度（Rigidity）

包括刀柄、鏜桿、鏜頭和中間連接部分的剛度。因為它是懸臂加工（StubBoring）所以特別是小孔，

在加工深孔和硬工件時，工具系統(tǒng)的剛度尤為重要。

2.工具系統(tǒng)的動平衡（Balance）

與工具系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)軸相比，如果工具本身質(zhì)量不平衡，在旋轉(zhuǎn)過程中由于離心力不平衡的作用而導(dǎo)致

振動的發(fā)生。特別是在高速加工過程中，工具的動平衡會產(chǎn)生很大的影響。

3.固定剛性的工件本身或工件（ClampingRigidity）

例如，由于自身剛度不足或工件形狀等原因，一些較小、較薄的部件不能使用合理的治療器械

充分固定。

4.刀片的刀尖形狀（GeometryofEdge）

刀片前角、逃角、刀尖半徑、斷屑槽形狀的不同切削阻力也不同。

5.切削條件（CuttingCondition）

包括切削速度、進(jìn)料量、進(jìn)料量、給油方式及類型等。

6.機器的主軸系統(tǒng)（Spindle）等。

機器主軸本身的剛度、軸承和齒輪的性能以及主軸和刀柄之間的連接剛度。

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