五軸加工中心機(jī)床調(diào)試的目的是檢查機(jī)床安裝是否穩(wěn)定，傳動(dòng)、操作和控制系統(tǒng)是否正常、靈敏、可靠。調(diào)試和試運(yùn)行按以下步驟進(jìn)行：

五軸加工

1.加潤滑油

五軸加工中心機(jī)床各潤滑點(diǎn)按說明書要求加油，液壓油箱加滿足要求的液壓油，連接氣源。

2.通電

各部件供電或各部件通電試驗(yàn)后，全面供電，觀察各部件是否報(bào)警，手動(dòng)部件是否正常，各安全裝置是否工作，使機(jī)床的各個(gè)環(huán)節(jié)都能操作和移動(dòng)。

3.灌漿

機(jī)床初步運(yùn)行后，粗略調(diào)整機(jī)床的幾何精度，調(diào)整拆卸的主要運(yùn)動(dòng)部件和主機(jī)的相對(duì)位置，糾正機(jī)械手、刀庫和交換工作臺(tái)的位置。完成后，可用快干水泥填充主機(jī)及附件的地腳螺栓，填充地腳螺栓預(yù)留孔。

4.工具準(zhǔn)備

準(zhǔn)備精密水平儀、標(biāo)準(zhǔn)方尺、平行方管等各種檢測(cè)工具。

5.精調(diào)水平

調(diào)整機(jī)床的水平，使機(jī)床的幾何精度達(dá)到允許誤差的范圍。采用多點(diǎn)墊支撐，在自由狀態(tài)下將床調(diào)整到水平，以確保床調(diào)整后的穩(wěn)定性。

6.安裝部件

與主軸相比，機(jī)械手的位置應(yīng)通過手動(dòng)操作進(jìn)行調(diào)整。使用調(diào)整桿安裝最大重量刀柄時(shí)，從刀庫多次自動(dòng)交換到主軸位置，準(zhǔn)確無誤，無沖擊。

將工作臺(tái)移動(dòng)到交換位置，調(diào)整托盤站和交換工作臺(tái)的相對(duì)位置，使工作臺(tái)自動(dòng)交換動(dòng)作穩(wěn)定，安裝工作臺(tái)的最大負(fù)載，進(jìn)行多次交換。

7.檢查

檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器PLC設(shè)備的設(shè)置參數(shù)是否符合隨機(jī)數(shù)據(jù)中規(guī)定的數(shù)據(jù)，然后測(cè)試主要操作功能、安全措施和常用指令的執(zhí)行情況。檢查機(jī)床照明、冷卻罩、各種護(hù)板等附件的工作狀態(tài)。

8.試運(yùn)轉(zhuǎn)

引入電源后，可通電試運(yùn)行。試運(yùn)行前，檢查電源電壓是否正確，不要盲目啟動(dòng)，并注意以下兩點(diǎn)：

1)主軸箱上下移動(dòng)前，檢查配重塊和主軸箱墊木。慢慢移動(dòng)，先拆下主軸箱墊木，再拆下配重塊墊木。

2)試運(yùn)行前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀和理解操作和編程手冊(cè)。

五軸加工中心機(jī)床安裝調(diào)試后，由于其功能多樣，試運(yùn)行后可在一定負(fù)載下長(zhǎng)時(shí)間自動(dòng)運(yùn)行，全面檢查機(jī)床功能是否齊全穩(wěn)定。運(yùn)行時(shí)間可連續(xù)運(yùn)行2~3天或24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行1~2天，連續(xù)運(yùn)行可使用機(jī)器測(cè)試程序。

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