精密零件加工環(huán)節(jié)的區(qū)劃都不應(yīng)絕對，應(yīng)依據(jù)零件的產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)制造基本綱領(lǐng)靈便把握。

1、為了確保加工品質(zhì)。在對產(chǎn)品開展粗加工時(shí)，除去的金屬材料層偏厚，切削速度和夾持力比較大，鉆削溫度較高，會(huì)造成比較大的形變。如果不區(qū)劃加工環(huán)節(jié)，而且將粗加工和精加工混和在一起，則沒法防止由以上因素導(dǎo)致的加工偏差。依據(jù)加工環(huán)節(jié)，可以根據(jù)半精加工和精加工來改正由粗加工造成的加工偏差，進(jìn)而保證零件的加工品質(zhì)。

2、合理使用機(jī)器設(shè)備。粗加工容量大，鉆削量大，可以應(yīng)用效率大，剛度好，高效率但精密度低的數(shù)控車床。精密加工切削速度小，對設(shè)備的損害小。應(yīng)用高精密數(shù)控車床。這充分運(yùn)用了機(jī)器設(shè)備的分別特點(diǎn)，不但可以提升精密零件加工生產(chǎn)效率，并且可以增加精密機(jī)器設(shè)備的使用期限。

3、有利于及時(shí)處理毛胚缺點(diǎn)。對毛胚的各種各樣缺點(diǎn)，鑄造件的出氣孔、夾砂和容量不夠等，在粗加工數(shù)碼科技零件加工后就可以發(fā)覺，有利于立即修復(fù)或決策損毀，以防再次加工下來，導(dǎo)致消耗。

4、有利于分配熱處理工藝工藝流程。如粗加工后，一般要分配去內(nèi)應(yīng)力熱處理工藝，以清除熱應(yīng)力。精加工前應(yīng)分配熱處理等最后熱處理工藝，其形變可以根據(jù)精加工清除。

當(dāng)精密零件加工品質(zhì)不高時(shí)，產(chǎn)品工件的剛度好，毛胚的高精度，加工容量小，生產(chǎn)制造程序流程并不大，則不用區(qū)劃加工環(huán)節(jié)。針對具備優(yōu)良彎曲剛度的大型產(chǎn)品工件，因?yàn)閵A裝及運(yùn)送很費(fèi)時(shí)間，全部的粗加工和精加工通常都是在一次夾持中進(jìn)行。針對未分成加工環(huán)節(jié)的產(chǎn)品工件，為了更好地CNC鈦金屬加工降低粗加工時(shí)發(fā)生的各種各樣形變對加工品質(zhì)的危害，在粗加工后，松掉夾緊機(jī)構(gòu)并維持一段時(shí)間以使產(chǎn)品工件徹底形變，隨后加溫后少用，再次夾持夾緊力并進(jìn)行加工。

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