1、精密模具機械架構(gòu)進塑模貝
模具按加工金屬材料的加工工藝歸類，常見的有：沖壓模具，包含冷沖壓模、彎折模、拉深模、翻孔模、縮松模、波動模、脹形模、整形美容模等；鍛模，包含自由鍛用鍛模、鐓鍛模等；及其擠出模和壓鑄模具。用以加工非金屬材料和粉末冶金制品的模貝則按加工目標(biāo)取名和歸類，有塑料模具、塑膠模和粉未冶金模等。

2、模具機械沖壓模具
用以板材沖壓加工成型和剝離的模貝。成型用的模貝有凹模，分離出來用的模貝有刀口。最經(jīng)常使用的沖壓模具只有一個工序，進行一道制造工藝流程。這類模貝運用廣泛，構(gòu)造簡易，生產(chǎn)制造非常容易，但生產(chǎn)率低。為增強生產(chǎn)效率，可將多道沖壓加工工藝流程，如落料、拉深、沖孔機、削邊等布置在一個模貝上，使胚料在一個工序上進行多道沖壓加工工藝流程，這類模貝稱之為復(fù)合型模。另有將落料、彎折、拉深、沖孔機和削邊等多工藝流程分配在一個模貝的不一樣工序上。
3、模具機械鍛模
用以溫態(tài)金屬材料自由鍛成型的模貝。自由鍛時，胚料通常通過多次形變才可以做成鑄鋼件，這就必須在一個控制模塊上刻著好多個凹模。金屬材料先后送至每個凹模，并在型腔內(nèi)可塑性流動性，最終填滿凹模做成鑄鋼件。在楔橫軋成型中，胚料難以與終鍛時凹模容積相同，為了防止廢料，胚料采用稍大一些。
因此，在終鍛模的上、上模分頁面的凹模四周配有毛邊槽，以存儲不必要的金屬材料，成型后將毛邊切去。凹模中應(yīng)盡量避免斜角、形槽，以利于金屬材料可塑性流動性和填充，降低磨具損壞和裂開，提升模貝使用壽命。
4、模具機械壓擠模
用以將金屬材料壓擠成型的模貝。正彎曲模有一個靜止不動的凹模和置放胚料的壓擠筒和對胚料施壓的沖針。壓擠中空件時，沖針前面含有芯軸。反壓擠模的擠壓筒為凹模，沖針作為模座。金屬材料要在較大的氣體壓強下才可以從凹模擠壓成型，在熱態(tài)下所需氣體壓強可達到2000千牛賣家/mm2（200Kg/mm2）以上。
因此，壓擠筒和反擠壓成型的凹模必須有很高的抗壓強度，常選用雙層預(yù)應(yīng)力鋼筋組成構(gòu)造。沖針和模座的工作長短宜短，防止在高的壓內(nèi)應(yīng)力下產(chǎn)生不穩(wěn)定和彎折。

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