鋁合金陽極氧化處理前工藝處理是決策商品外型品質(zhì)的關(guān)鍵步驟，鋁型材機(jī)械設(shè)備紋的除去、起砂、啞光、增光等多種多樣品質(zhì)規(guī)定均由前工藝處理決策。鋁合金加工生產(chǎn)廠家在金屬鋁加工生產(chǎn)過程中,鋁合金空氣氧化前解決采用6063鋁合金型材,陽極氧化處理表層色斑,對(duì)空氣氧化欠佳改進(jìn),空氣氧化工藝設(shè)計(jì)流程圖,鋁合金加工加工工藝,傳統(tǒng)式的前工藝處理分成三種：

（1）堿蝕加工工藝：由去油→水清洗→堿蝕→CNC鈦金屬加工水清洗→水洗→出光→水清洗→水洗→空氣氧化構(gòu)成，即鋁型材經(jīng)去油后，在堿蝕槽中乾堿蝕解決除去機(jī)械設(shè)備紋和當(dāng)然空氣氧化膜、起砂，隨后經(jīng)出光槽去除表層灰黑色，就可以開展陽極氧化處理。該加工工藝的關(guān)鍵工藝流程是堿蝕，鋁型材的表層平面度、起砂的優(yōu)劣等均由該工藝流程決策。為了更好地做到平整機(jī)械設(shè)備紋的目地，一般需堿蝕12-15分鐘，鋁耗達(dá)40-50Kg/T，堿耗達(dá)50Kg/T。這般高的鋁耗，既使資源被浪費(fèi)，又產(chǎn)生明顯的環(huán)境污染問題，提升污水處理成本費(fèi)。該加工工藝已選用了100很多年，全世界絕大多數(shù)鋁型材廠沿用，直到近些年，才由酸蝕慢慢替代。

（2）酸蝕劑加工工藝：由去油→水清洗→酸蝕劑→水清洗→水洗→堿蝕→水清洗→水洗→出光→水清洗→水洗→空氣氧化構(gòu)成。鋁型材經(jīng)去油后先酸蝕，后堿蝕，出光，進(jìn)行前解決。該加工工藝的關(guān)鍵工藝流程是酸蝕，去機(jī)械設(shè)備紋、起砂等均由酸蝕決策。有別于堿蝕，酸蝕劑的最大的優(yōu)勢是去機(jī)械設(shè)備紋工作能力強(qiáng)、起砂快、鋁耗低，一般3-5分鐘便可進(jìn)行，鋁耗幾乎是堿蝕的1/8-1/6。從工作效能和節(jié)省資源的角度觀察，酸蝕劑毫無疑問是堿蝕加工工藝的一大發(fā)展。殊不知，酸蝕劑的環(huán)境污染問題更為突顯：酸洗槽的有害氣體HF的逸出及水清洗槽Fˉ的環(huán)境污染。氟化物一般都是有有毒，解決越來越艱難。此外，酸蝕處理后，鋁型材外型變黑偏暗，雖然迫不得已持續(xù)了堿蝕和出光，可提亮一些，但依然偏暗，既提升了工藝流程，又損害了光澤度，這種問題迄今都還沒合理的解決方法。

（3）打磨拋光加工工藝：由去油→水清洗→打磨拋光→水清洗→水洗構(gòu)成，鋁型材經(jīng)去油后即放進(jìn)打磨拋光槽，經(jīng)2-5分鐘打磨拋光后，可產(chǎn)生鏡面玻璃，水清洗后可立即空氣氧化。該加工工藝的關(guān)鍵工藝流程是打磨拋光，去紋、鏡面玻璃都是在打磨拋光槽進(jìn)行。打磨拋光具備鋁耗低、鋁型材明亮的優(yōu)勢，但打磨拋光槽的NOx的逸出，導(dǎo)致明顯的空氣污染及作業(yè)員的人體損害，與此同時(shí)，價(jià)格昂貴的化工原料成本費(fèi)等原因也牽制了該加工工藝的推鑫創(chuàng)盟廣。通觀以上三種加工工藝，雖各有特色，但缺陷也非常明顯，如堿蝕鋁耗高、堿渣多、功效低；酸蝕劑氟化物環(huán)境污染、鋁型材偏暗；打磨拋光環(huán)境污染比較嚴(yán)重，成本費(fèi)過高等。這種加工工藝要不環(huán)境污染了自然環(huán)境，要不消耗了鋁資源，要不減少了鋁型材表層質(zhì)量，亟需開展加工工藝改善。本企業(yè)推行的XY-Z平整拋光液，恰好是為填補(bǔ)以上三種前工藝處理的不夠而精心策劃的一種最新的表層處理技術(shù)性。

二、平整明亮加工工藝說白了平整明亮加工工藝，是繼打磨拋光、堿蝕、酸蝕劑以后發(fā)布的一項(xiàng)新的表層前工藝處理，是對(duì)堿蝕、酸蝕劑加工工藝的深入更新改造和轉(zhuǎn)型，它既具備酸蝕劑鋁耗低、去機(jī)械設(shè)備紋工作能力強(qiáng)、起砂快的優(yōu)勢，又具備打磨拋光的靚麗，但卻壓根避免了打磨拋光NOx環(huán)境污染、酸蝕劑氟化物環(huán)境污染、堿蝕堿渣污染等缺點(diǎn)，是一項(xiàng)頗具發(fā)展前途、具備顛覆性的新技術(shù)新工藝。

(一)生產(chǎn)流程平整明亮加工工藝比酸蝕、堿蝕要容易得多，乃至比打磨拋光加工工藝都簡易，關(guān)鍵由以下工藝流程構(gòu)成：平整明亮→水清洗→水洗→空氣氧化。本加工工藝的核心內(nèi)容是平整明亮，平整機(jī)械設(shè)備紋、起砂、明亮等均由平整明亮槽進(jìn)行，平整明亮后就可以空氣氧化，省除去油、堿蝕、中合等工藝流程。

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