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也許很多人做過(guò)多年的CNC鋁合金加工，但是卻對(duì)CNC鋁合金加工在激光焊接中都有哪些應(yīng)用并不是很清楚，今天鑫創(chuàng)盟就從焊接準(zhǔn)備、加焊接氣、用雙光斑激光焊、鋁合金應(yīng)用特性等方面來(lái)看，闡述了激光填絲焊接、激光-MIG復(fù)合焊接、工藝參數(shù)調(diào)整等鋁合金激光焊接質(zhì)量保證方法，利用現(xiàn)有高端激光頭，在工業(yè)生產(chǎn)中也能穩(wěn)定焊接質(zhì)量。

在處理鋁合金方面，激光焊接有哪些應(yīng)用。

1.鋁合金的應(yīng)用特點(diǎn)。

鋁材由于材料輕、耐腐蝕、低溫和機(jī)械綜合性能好，被廣泛用于航空.航天.汽車.機(jī)械制造.船舶、化工等許多領(lǐng)域。近幾年，隨著國(guó)家對(duì)節(jié)約能源的追求，鋁合金的需求也不斷提高CNC鋁合金加工在激光焊接中。目前，Al-Mg(5000系列)、Al-Mg-Si(6000系列)和Al-Mg-Zn(7000系列)、三個(gè)系列(5000系列)，車殼采用5000系合金耐腐蝕可焊接性好，而梁柱等強(qiáng)度要求較高的部位采用6000、7000系合金。結(jié)果表明，采用鋁合金材料適當(dāng)減輕汽車重量，可使燃油消耗量減少37%，懸吊載荷減少18%，振動(dòng)強(qiáng)度減少5%。隨著各大汽車廠加大對(duì)鋁合金加工量的研究和開(kāi)發(fā)，鋁合金焊接又成了必須解決的基礎(chǔ)問(wèn)題。

2.鋁合金焊接性能。

當(dāng)前，鋁合金焊接主要采用TIG焊、MIG焊等傳統(tǒng)方法。傳統(tǒng)的焊接方法由于大量的熱量輸入，導(dǎo)致焊縫寬、熔深小，鋁合金導(dǎo)熱快，在冶金溫度較高的情況下，很大一部分氫未溢出，形成了氣孔(溶入熔池中的氫析出形成氣孔，叫做冶金氣孔；由于受熱分的影響，氧化薄膜中的水份解析出了一個(gè)氣孔，這就是所謂的氧化薄膜氣孔)；由于焊縫金屬的粗大冶金速度快，焊后軟化，強(qiáng)度降低至40%；鋁合金熔點(diǎn)低，導(dǎo)熱速度快，熔金屬流動(dòng)性差，造成焊縫成形不良；受熱面大，加工材料容易變形，影響加工尺寸精度。傳統(tǒng)的鋁合金焊接質(zhì)量很難保證，其焊接速度很難滿足批量生產(chǎn)的要求。

伴隨著加工應(yīng)用普及程度的提高，鋁合金激光焊接技術(shù)的使用，鋁合金熱輸入量小、熱源集中，尤其光纖激光器問(wèn)世后，CNC鋁合金加工在激光焊接中能量密度更加集中，激光波長(zhǎng)縮短，高反射率得到改善。采用激光填絲法、激光-MIG復(fù)合焊法、雙光斑激光焊接技術(shù)可以顯著地提高鋁合金的焊接質(zhì)量，并能提高焊接質(zhì)量。

無(wú)論哪種焊接方法，都必須進(jìn)行鋁合金的前準(zhǔn)備，并且對(duì)鋁合金的焊接質(zhì)量有著重要的影響。在焊接之前，將鋁合金零件表面用無(wú)水醇或丙酮擦試，去除金屬表面吸附的水、油等雜質(zhì)。為了避免工件在空氣中被氧化，必須用機(jī)械磨削或化學(xué)處理和干燥，以便盡快完成焊接。為提高鋁合金焊接過(guò)程中熔池流動(dòng)性，可在鋁合金工件的后背添加襯墊銅板，以改善焊接成形。在焊接過(guò)程中，使用Ar氣體保護(hù)，隔離空氣，可減少小孔產(chǎn)生。

CNC鋁合金加工在激光焊接中的應(yīng)用總體來(lái)說(shuō)十分廣泛，本身也具有其獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)，更多的應(yīng)用可能得在實(shí)際當(dāng)中才能找到，CNC鋁合金加工是當(dāng)下加工產(chǎn)業(yè)的主流，廠家也如雨后春筍遍地都是，選擇一家靠譜的CNC鋁合金加工廠家十分重要。

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