車銑復合機床加工有2種具體的加工方式：產品工件與數(shù)控刀片中心線平行面時的外觀輪廊加工；產品工件與數(shù)控刀片中心線豎直時的面加工。外觀設計輪廊車銑復合機床加工類似選用螺旋式插補銑的方法加工轉動產品工件的里外輪廊；而面加工式車銑復合機床加工僅能加工外表層。雖然車銑復合機床加工看上去與銑削加工十分類似，真是如同選用轉動的車刀開展銑削加工這么簡單，可是這二種加工方法卻擁有本質上的不一樣。車銑復合機床加工的切削用量由車刀的轉速比決策；有別于銑削加工的切削用量由產品工件的轉速比界定。車銑復合機床加工中產品工件的轉速比僅與走刀有關。

車銑復合機床加工擁有自身的應用范圍和優(yōu)點，下列為關鍵的幾個方面。

一、加工非持續(xù)表層可造成時斷時續(xù)鉆削，如加工各種各樣槽及清根等情形時。在經(jīng)典銑削加工中，此實際操作可造成不利加工的撞擊負載，造成加工表層質量差及銑刀的提早損壞。在車銑復合機床加工中，所采取的銑刀為車刀，切削自身也是在負荷周期性地轉變中開展時斷時續(xù)鉆削。

二、被加工原材料為長切削原材料時。在銑削加工中，切削成型是無法解決的事兒；為車床車刀尋找到最合適的斷屑槽也并不是那麼非常容易進行的每日任務。運用于車銑復合機床加工的車刀造成的是短切削，這明顯增強了對切削的操縱。

三、以加工帶凸輪軸頸的發(fā)動機曲軸及機床主軸為例子，在銑削加工中，例如發(fā)動機曲軸頸，軸力凸輪軸等產品工件的軸力品質可造成不平衡感的造成，對加工產生不好的危害，而車銑復合機床加工因產品工件的低轉速比而防止了那樣的不良影響。

在生產中引進車銑復合機床加工不但處理加工難點還極大幅度的提高效益。選用比較新的加工方法，在有著合適的智能化CNC精密零件及通過恰當選用的切削工具時，可能大幅給予生產效率。CNC精密零件雖被普遍接納和應用，但金屬材料切割CNC精密零件的發(fā)展趨勢仍然過度傳統(tǒng)式，特殊CNC精密零件都依照銑削、切削和銑削等分別的作用開展發(fā)展趨勢。假如夾緊車刀或麻花鉆這類轉動數(shù)控刀片的加工核心能融合用以數(shù)控機床銑削加工，那麼根據(jù)降低產品工件的夾裝頻次及其從這臺CNC精密零件挪到另一臺CNC精密零件的頻次，可減少關機時間，提升加工高效率；這類提質增效需求，引起了在傳統(tǒng)式加工中心上改裝轉動回轉工作臺的轉型，也從而完成了車銑復合機床加工。現(xiàn)如今的智能化多個任務CNC精密零件含有可促使數(shù)控刀片轉動與挪動的B軸，優(yōu)秀的自動控制系統(tǒng)及前端的CAM軟件，令產品工件根據(jù)一次夾裝就可以進行具體的加工每日任務。

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