加工人都說說：精度，是一個精密零件產品的靈魂！這話說得一點不假，一個精度不夠的零件本身就是一個廢品，在固定的地方無法安插使用精加工行業(yè)的標準是非常嚴格的，而且在加工過程中也有不同的切割工藝。

規(guī)格也會根據(jù)產品的具體要求而有所不同，而且加工精度的要求也會有所不同。通常，精密加工的精度要求非常高，有時微米差在1mm以下甚至可以被精確測量。若產品大小有較大差別，就會變成廢品，需對其再加工以達到要求，處理過程十分耗時，費力。有時會使一切原料都廢棄，造成成本上升，而零件又不可避免地無法使用，因此，精密零件的加工是要求很高的。

所以，對于精密加工的要求是什么？

(1)一般情況下，由于零件的切割量，發(fā)熱和切削力對零件粗糙度和精確度都不一樣，為保證零件的加工精度，必須分別加工粗、精精零件。在粗加工和精密加工過程中，如果不連續(xù)地進行精密加工，就會由于應力的差異而失去精度。

(2)選擇裝備的合理性。粗加工并不需要很高的加工精度，但精加工主要是減少加工余量，所以對機床精度要求很高。通常在加工過程中安排精密零件的熱處理過程。為改善金屬的切削性能，如退火、正火、調質等，通常安排在加工前進行，以改善金屬的切削性能。

(3)一般說來，幾乎所有精密零件的加工都有能夠改善金屬切削性能的熱處理工藝。精確度與穩(wěn)定性的提高，不僅要保證精確度、穩(wěn)定性，還要保證工裝夾具的精度，還要有高精度的測量儀器。有些是在加工過程中，有些是事后檢驗。

一火二鍛件的大量熱鍛成形和溫鍛加工是將原料外觀直接轉換成半具體產品或不同產品的過程。這種工藝叫做工藝，又是對零件進行加工的依據(jù)，加工精密零件的流程更加復雜，根據(jù)工藝不同，精密零件的加工工藝標準可以分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、加工和裝配。精件的加工過程通常是指對整個零件進行數(shù)控加工和機械裝配的全過程，而其他工序如清洗、檢查、設備維修、油密封等，車削方法改變原料或半成品的表面特性，這個過程稱為數(shù)控加工，其刀具中間軌跡具有差分切換形式，精密件均具有線性和圓插值功能。

現(xiàn)在大部分的加工廠家都用上了CNC加工方法，使得產品的誤差降低到了0.05mm甚至以下的差值，甚至CNC精密件加工來找鑫創(chuàng)盟，八年老廠資質齊全值得信賴，有需要做精密加工可以電話聯(lián)系。

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