之前在網(wǎng)上很多人好奇CNC精密加工制造是怎么樣的？CNC銑削加工條件如何設(shè)定？然而對于切削金屬材料的高效加工中心來說，所用的原料是被加工的原料，切削工具，切削標(biāo)準(zhǔn)是三大要素。這對工藝時(shí)間、刀具壽命及加工質(zhì)量都有影響。選擇合理的切削性標(biāo)準(zhǔn)是經(jīng)濟(jì)發(fā)展合理的加工方法。

在加工中心，有效選擇加工切削用量。

切削速度、進(jìn)給量和切深三要素是加工中心對刀具的傷害直接影響著刀具。當(dāng)切削速度提高時(shí)，刀片溫度就會(huì)上升，會(huì)導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備、有機(jī)化學(xué)、熱磨損。切割速度提高20%，數(shù)控精密零件加工，刀具壽命可降低1/2。

切割器標(biāo)準(zhǔn)和刀片后磨的關(guān)系是由小型化引起的。進(jìn)給量大，切削溫度高，后邊磨損大。其危害要小于切削速度。切削深度對刀具的危害雖然不大，但是當(dāng)切削速度和進(jìn)給量較大時(shí)，被切削原料造成硬底化層，同樣會(huì)危害刀具的使用壽命。

根據(jù)所加工的原料、強(qiáng)度、切削狀況、原料種類、進(jìn)給量、切深等來選擇應(yīng)用的切削速度。

選擇最佳工藝標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)這一基本要素選取。具有標(biāo)準(zhǔn)、平滑、耐磨等特點(diǎn)，是一種理想標(biāo)準(zhǔn)。

然而，在具體工作中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工規(guī)格變化、工藝性能、切削噪聲、加工發(fā)熱等有關(guān)。確定處理標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行科學(xué)的研究。數(shù)控五金加工針對不銹鋼板及耐熱合金等難加工原材料，能選擇冷卻劑或采用硬度高的刀刃。

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