離心泵的特性曲線
點(diǎn)擊次數(shù)：3822 更新時(shí)間：2021-12-31
壓頭、流量、功率和效率是離心泵的主要性能參數(shù)。這些參數(shù)之間的關(guān)系，可通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)定。離心泵生產(chǎn)部門(mén)將其產(chǎn)品的基本性能參數(shù)用曲線表示出來(lái)，這些曲線稱(chēng)為離心泵的特性曲線(characteristic curves)。以供使用部門(mén)選泵和操作時(shí)參考。
特性曲線是在固定的轉(zhuǎn)速下測(cè)出的，只適用于該轉(zhuǎn)速，故特性曲線圖上都注明轉(zhuǎn)速n的數(shù)值，圖2-6為國(guó)產(chǎn) 4B20型離心泵在n=2900r/min時(shí)特性曲線。圖上繪有三種曲線，即
1.H-Q曲線
H-Q曲線表示泵的流量Q和壓頭H的關(guān)系。離心泵的壓頭在較大流量范圍內(nèi)是隨流量增大而減小的。不同型號(hào)的離心泵，H-Q曲線的形狀有所不同。如有的曲線較平坦，適用于壓頭變化不大而流量變化較大的場(chǎng)合；有的曲線比較陡峭，適用于壓頭變化范圍大而不允許流量變化太大的場(chǎng)合。
2.N-Q曲線
N-Q曲線表示泵的流量Q和軸功率N的關(guān)系，N隨Q的增大而增大。顯然，當(dāng)Q=0時(shí)，泵軸消耗的功率最小。因此，啟動(dòng)離心泵時(shí)，為了減小啟動(dòng)功率，應(yīng)將出口閥關(guān)閉。
3.η-Q曲線
η-Q曲線表示泵的流量Q和效率η的關(guān)系。開(kāi)始η隨Q的增大而增大，達(dá)到最大值后，又隨Q的增大而下降。該曲線最大值相當(dāng)于效率高點(diǎn)。泵在該點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的壓頭和流量下操作，其效率高。所以該點(diǎn)為離心泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)。
選泵時(shí)，總是希望泵在高效率工作，因?yàn)樵诖藯l件下操作最為經(jīng)濟(jì)合理。但實(shí)際上泵往往不可能正好在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，因此，一般只能規(guī)定一個(gè)工作范圍，稱(chēng)為泵的高效率區(qū)，如圖2-6波折線所示。高效率區(qū)的效率應(yīng)不低于高效率的92%左右。泵在銘牌上所標(biāo)明的都是高效率下的流量，壓頭和功率。離心泵產(chǎn)品目錄和說(shuō)明書(shū)上還常常注明高效率區(qū)的流量、壓頭和功率的范圍等。
二.離心泵的轉(zhuǎn)數(shù)對(duì)特性曲線的影響
離心泵的特性曲線是在一定轉(zhuǎn)速下測(cè)定的。當(dāng)轉(zhuǎn)速由n1改變?yōu)閚2時(shí)，其流量、壓頭及功率的近似關(guān)系為
, , (2-6)
式(2-6)稱(chēng)為比例定律，當(dāng)轉(zhuǎn)速變化小于20%時(shí)，可認(rèn)為效率不變，用上式進(jìn)行計(jì)算誤差不大。
三.葉輪直徑對(duì)特性曲線的影響
當(dāng)葉輪直徑變化不大，轉(zhuǎn)速不變時(shí)，葉輪直徑、流量、壓頭及功率之間的近似關(guān)系為
, , (2-7)
式(2-7)稱(chēng)為切割定律。
四.液體物理性質(zhì)的影響
泵生產(chǎn)部門(mén)所提供的特性曲線是用清水作實(shí)驗(yàn)求得的。當(dāng)所輸送的液體性質(zhì)與水相差較大時(shí)，要考慮粘度及密度對(duì)特性曲線的影響。
1.粘度的影響 所輸送的液體粘度愈大，泵體內(nèi)能量損失愈多。結(jié)果泵的壓頭、流量都要減小，效率下降，而軸功率則要增大，所以特性曲線改變。
2.密度的影響 離心泵的壓頭與密度無(wú)關(guān)，這可以從概念上加以說(shuō)明。液體在一定轉(zhuǎn)速下，所受的離心力與液體的密度成正比。但液體由于離心力的作用而取得的壓頭，相當(dāng)于由離心力除以葉輪出口截面積所形成的壓力，再除以液體密度和重力加速度的乘積。這樣密度對(duì)壓頭的影響就消除了。但是，泵的軸功率隨液體密度而改變。因此，當(dāng)被輸送液體的密度與水不同時(shí)，不能使用該泵所提供的N-Q曲線，而應(yīng)按(2-4a)及(2-5)重新計(jì)算。
3.溶質(zhì)的影響 如果輸送的液體是水溶液，濃度的改變必然影響液體的粘度和密度。濃度越高，與清水差別越大。濃度對(duì)離心泵特性曲線的影響，同樣反映在粘度和密度上。如果輸送液體中含有懸浮物等固體物質(zhì)，則泵特性曲線除受濃度的影響外，還受到固體物質(zhì)的種類(lèi)，以及粒度分布的影響。
